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        成功案例

        東莞精航生產線系統

        東莞精航生產線簡介

        精航科技有限公司,于2005年2月28日成立,同時取得中國民用航空總局批準為CAAC零部件制造人企業,主要從事航空零部件制造、航空器維修和零部件測試設備的研究工作。


             以“制造最好、最可靠、安全、適航的零部件”為己任的精航科技有限公司,有完善公司的組織框架,擁有用于生產制造/產品分析/工程技術/產品檢驗/產品安全/壽命測試等方面的儀器設備。擁有一支航空制造經驗豐富的高級工程師技術隊伍,和生產技術和品質控制管理人才。按照適航相關條例要求,同時參照ISO標準,形成現代化管理體系,執著追求優質、高效的服務水準,為中國民用航空業的發展不懈努力。

        選用設備:

        立象科技PT-10手持終端。


        應用:
             系統所要達到的主要目標是進行產品質量跟蹤.


            系統分為三個過程:

        第一,由于每個操作員的工作內容不一樣,在進行操作前會要求操作人員輸入自己的編號以及密碼,以給予操作員相應的權限。


            第二是“制造檢驗”,
            在這個步驟中首先判定產品是否為正常產品,當檢驗到的是正常產品時,在掃描產品條碼后,系統會對此正常產品的進行記錄(包括數量和型號);當檢驗到的是異常產品時,在掃描產品條碼后,即可以進入下一步的操作。
            操作員對各個生產流程中(包括磨平、強壓、振動研磨、倒內角、倒外角、磨批鋒、開耳仔、切口、劃線)產生的次品進行統計,而次品的狀態又有“外觀”、“尺寸規格”、“特性”這三種情況。
            在“外觀”這個選擇項中,包含了變形、黑斑、黃斑、生銹、彎曲、電鍍不良、并圈不良、未成型/未加工、混料、批鋒、圈數不良、傷痕、污漬、有異物、顏色NG等15個方面;
            在“尺寸規格”這個選項中,包含了荷重、垂直度、內徑不良、外徑不良、長度不良、力度NG等6個方面;
            在“特性”這個選項中,包含了試裝配NG、壽命試驗NG、鹽霧試驗NG、焊錫試驗NG、破壞性試驗NG、鍍層剝落試驗NG、導電試驗NG、鹽水試驗NG等8個方面。


            第三是“進行抽檢”,分別是在全檢、出貨檢查、捆包的階段,檢查記錄的內容與第二過程的相同。

        流程圖:

        以下是一二過程的的流程圖,第三個過程的流程圖亦可參考此圖。




                 (本解決方案如提到任何機型,均可能因為升級關系改款,如有需求請與我們聯系)



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